據了解，石油和化工行業(yè)危險廢物具有產生量大、成分復雜、處理處置難度大等特點。2017年全行業(yè)產生危險廢物1586噸，占工業(yè)危廢的26%，《國家危險廢物名錄》中石油和化工相關的共有28類，占56%。其中，既包含原料又含有產品以及中間產物，有些殘渣含有大量有毒有害物質，而現在還缺乏技術可行、經濟合理的處理處置技術。

“固體廢物是管理上的概念，目的是為了加強管控。”生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學品管理技術中心高級工程師許涓告訴記者，危險廢物目前做為固體廢物管理，而固體廢物包括固態(tài)、半固態(tài)(含油污泥等)和置于容器中的氣態(tài)物質，同時廢酸、廢堿也屬于固廢范疇。值得注意的是，現行的固體廢物管理規(guī)定中，產廢企業(yè)首先要做的就是鑒別是否為危險廢物，才能開展后續(xù)工作。

目前，石油和化工行業(yè)面臨的危廢處置難題較為棘手，廢鹽問題是其中之一，已引發(fā)巨大關注，工業(yè)廢鹽主要來源于農藥、制藥、精細化工、印染等多個行業(yè)。江蘇省環(huán)境科學研究院高級工程師周海云表示：“我們在江蘇開展的調研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理?！?/p>

“全行業(yè)每年產生廢鹽1000萬噸，大量高濃度含鹽有機廢水或高含鹽母液通過蒸發(fā)結晶產生的含有機物的廢鹽沒有出路?！敝袊きh(huán)保協(xié)會秘書長莊相寧說，如精細化工行業(yè)的生產流程長、工藝復雜、產品收率低，導致大量的原輔料中間體進入母液中。如果僅僅采用蒸發(fā)結晶等方式對母液進行處理，母液中含有的有毒有害物質將進入蒸發(fā)得到的廢鹽中，廢鹽如果利用處置不當會給周邊環(huán)境帶來較大的風險。

記者了解到，這些廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內部，有的已經對企業(yè)正常生產造成嚴重影響。有的企業(yè)探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業(yè)處理的積極性。有的企業(yè)利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規(guī)模應用。

周海云解釋道，工業(yè)廢鹽(危廢)的處置方法通常為填滿和焚燒，1噸成本少則上千元，多則上萬元;由于處理難度大，不同企業(yè)的廢鹽含有雜質種類、數量不同，采用的技術方法可多種多樣。即使是用同一種方法，采用的工藝路線參數均可能不同，技術難以復制推廣。

先“去毒”再利用

現在廢鹽利用處置技術研究基礎還比較薄弱。根據產品不同，廢鹽中含有的有毒有害物質種類及含量、無機鹽種類通常相差較大。因此，必須分具體情況確定合理的廢鹽無害化利用方法。

周海云表示，針對源頭控制不到位、利用處置技術不成熟、資源化途徑不明確、相關管理政策缺失等問題，工業(yè)廢鹽的處理處置可依次按照源頭削減、分質分類、廢鹽“去毒”、資源利用、完善政策標準的思路實現。例如，通過原料替代、工藝改造、酸堿回收等方法，實現源頭的減量。

周海云建議，一是鼓勵企業(yè)回收酸堿，降低廢水廢鹽產生量，將高鹽廢水分質處理，提高副產鹽品質;二是點對點循環(huán)利用，跟蹤使用過程，評價環(huán)境和健康風險，制修訂相關行業(yè)的副產鹽的產品標準，明確副產鹽的利用途徑;三是著力發(fā)展高鹽廢水“去毒”技術，提高處理高鹽廢水技術水平，有條件的地方探索高鹽廢水達標排海可行性，并制定相應標準;四是加快開放經濟性可行、技術成熟可靠的廢鹽處理技術，將廢鹽資源化利用，鼓勵園區(qū)建設廢鹽資源化處理中心。

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